Produktvideo
Produktbeskrivning
|
Stämpla |
Produktnamn |
Modell |
Vikt/st |
Artikelnummer |
|
Caterpillar |
svängväxellager |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Produktdetaljer
|
Produktnamn |
svängväxellager |
|
Artikelnummer |
2276099 |
|
Ursprung |
USA |
|
Varumärke |
STEN |
|
Modell |
390D |
|
Pris |
Förhandlingsbar |
|
Förpackningsdetaljer |
Standard exportförpackning |
|
Leveranstid |
0-30 dagar |
|
Betalningstid |
L/C, T/T |
|
Prisperiod |
FOB, CIF, CFR |
|
Försörjningskapacitet |
50 000 st/månad |
|
Minsta orderkvantitet |
1 PC |
|
Material |
Högkvalitativt stål |
|
Teknologi |
Precisionsbearbetning |
|
Yta |
Treatment Anti-korrosionsbeläggning |
|
Hårdhet |
HRC 48-52 |
|
Kvalitet |
Original fabriksstandard |
|
Efter-försäljningsservice |
Fullständig support, onlinetjänst |
|
Färg |
Standard Caterpillar gul eller anpassningsbar |
|
Ansökan |
Grävmaskin |
|
Anpassningsbar |
inklusive kundanpassade material, ytbehandling och specifikationer |
Tillämpliga modeller
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Produktfördelar
Caterpillar 390D
Specifikationer:
Motormodell: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Netto svänghjulseffekt: 390 kW
Arbetsvikt: 86190 kg
Spåra
Antal skor - varje sida - Långt underrede: 51
Antal bärrullar - varje sida: 3
Antal bandrullar - varje sida - Långt underrede: 9
Hög-höghållfast legeringsmatris för uppkolande stål
Matrisen använder förstklassigt legerat förkolningsstål, berikat med element som krom, nickel och molybden, vilket ger enastående styrka, seghet och slagtålighet, vilket lägger en solid grund för att motstå betydande kompositbelastningar.
Djupförkolning och gradienthärdning
Nyckelkomponenter genomgår en exakt djupförkolande värmebehandling och bildar ett härdat lager med ultra-hög hårdhet flera millimeter djupt på löpbanor och kuggsytor, medan kärnan behåller hög hållfasthet och seghet. Detta uppnår de ideala mekaniska egenskaperna för "hård yta, tuff kärna", vilket resulterar i utmärkt utmattningsbeständighet och livslängd.
Ultra-behandling av kritiska ytor med hög hårdhet
Efter uppkolning och härdning uppnår svängväxellagrets löpbana och växelingripande ytor extremt hög hårdhet. I kombination med den efterföljande precisionsslipprocessen ger detta utmärkt slitstyrka och anti-förmåga, vilket effektivt hanterar svår friktion under tunga belastningar.
Fullständig-Process Material Uniformity Control
Strikt metallografisk övervakning och hårdhetsgradientövervakning implementeras genom hela processen, från stålsmältning till slutlig värmebehandling, vilket säkerställer enhetlig materialstruktur och -fri kvalitet. Detta fungerar som den grundläggande garantin för stabil lagerdrift och förhindrande av för tidigt fel.
Produktionsprocess
Precisionssmide och för-förbehandling
Detta svänghjulslager är utformat med hjälp av en flerriktad precisionssmideprocess. Denna teknik säkerställer att metallkornflödet strikt och kontinuerligt följer komponentens konturer, vilket avsevärt förbättrar materialdensiteten, fiberkontinuiteten och den totala belastnings-hållfastheten. Efter smidesoperationen genomgår komponenten en strikt kontrollerad normaliseringsbehandling. Denna procedur syftar till att homogenisera kornstrukturen och eliminera inre spänningar som induceras under smide, vilket ger en bas av hög-kvalitet med dimensionsstabilitet och låg restspänning för alla efterföljande precisionsbearbetningsprocesser.
CNC precisionsbearbetning och tandprofilformning
Både kugghjulen och de kritiska monteringsreferenshålsystemen bearbetas i en enda uppsättning på en hög-fleraxlig CNC-bearbetningscentral. Denna processstrategi minimerar referenskonverteringsfel, vilket säkerställer extremt hög dimensionell noggrannhet och ömsesidiga positionstoleranser mellan kugghjulen och deras monteringsgränssnitt. Den slutliga tandprofilen genereras med en hög-formslipningsprocess. De resulterande kugghjulen uppvisar hög kuggprofilnoggrannhet och utmärkt ytfinish, vilket garanterar smidig drift av transmissionssystemet, låga ljudnivåer och uppnår en idealisk belastningsfördelning över kuggflankerna.
Kontrollerad atmosfär djupförkolning och släckning
Den uppkolande värmebehandlingen utförs i en kontinuerlig uppkolningsugn med kontrollerad atmosfär. Genom att exakt kontrollera processkurvorna för ugnsatmosfärens kolpotential, temperatur och tid, uppnås ett idealiskt uppkolat härdningsskikt med det specificerade djupet och en gradvis hårdhetsgradient på lagerbanorna och kuggytorna. Efter uppkolning utförs presskylning omedelbart på en dedikerad kylpress. Den här tekniken applicerar kontrollerat tryck på delarna under kylningsprocessen, och därigenom undertrycker och korrigerar kylningsförvrängningen maximalt och säkerställer delens geometriska noggrannhet.
Precisionsslipning och fullständig-processinspektion
Efter härdning genomgår nyckelområden som arbetsbanans ytor och monterings-/lokaliseringsplan slutformslipning med hög-precisions CNC-slipmaskiner för att uppnå geometrisk precision på mikron-nivå och utmärkt ytjämnhet. Hela tillverkningsprocessen innehåller ett fullständigt-kedjekvalitetsinspektionsprotokoll, inklusive icke-förstörande ultraljud/magnetisk partikeltestning, testning av uppkolat hölje, djup och hårdhetsgradient, och omfattande tre-dimensionella mätningar. Detta säkerställer att varje färdig produkt är fri från interna defekter, uppfyller specifikationerna för ythårdhet, har noll dimensionsavvikelser och dess prestanda överensstämmer helt med designspecifikationerna.
Försiktighetsåtgärder för användning
Professionell installation, exakt positionering
Installationen måste utföras av kvalificerad personal med dedikerade verktyg. Se till att svängväxelns lager och monteringsytor är rena, plana och fria från grader. Fästbultar måste dras åt steg-för-steg i angiven ordningsföljd och med erforderligt vridmoment. Direkt påverkan på löpbanor eller växlar är strängt förbjudet för att förhindra deformation eller mikro-sprickor.
Standardiserad smörjning, grundlig rengöring
Endast original eller motsvarande fett av märke och kvalitet som specificerats av utrustningstillverkaren får användas. Se till att smörjnipplar och oljepassager är rena före smörjning. Följ de föreskrivna smörjintervallen och mängderna för att undvika otillräcklig smörjning eller kontaminering, vilket är avgörande för att säkerställa livslängden.
Undvik överbelastning och slagstarter
Undvik långvarig användning av utrustningen utöver dess nominella belastning. Särskilt under uppstart-, svängning och stopp, fungera så smidigt som möjligt för att minska plötsliga stötbelastningar. Detta är nyckeln till att förhindra växelbrott och tidiga-indragningar på löpbanor.
Upprätthåll renlighet, förhindra att föroreningar tränger in
Inspektera och underhåll regelbundet lagertätningarnas integritet. Ta omedelbart bort ansamlade främmande ämnen som lera, damm och skräp runt tätningsringarna för att förhindra att slipande partiklar kommer in i löpbanorna, vilket kan orsaka accelererat slitage.
Regelbunden inspektion, snabb justering
I enlighet med utrustningens underhållscykler, inspektera regelbundet växelns ingreppsförhållanden, bultåtdragningsmoment, onormalt ljud eller vibrationer och eventuellt tätningsläckage. Om onormalt slitage eller överdrivet spel upptäcks, bör justeringar göras omgående eller teknisk personal bör konsulteras.
Standardiserad förvaring, korrekt underhåll
Reservlager bör förvaras i en torr, ren inomhusmiljö och rostskyddsbehandlas. Om utrustningen ska vara inaktiv under en längre period, rotera svängsystemet manuellt med jämna mellanrum. Innan utrustningen tas i bruk igen, kontrollera smörjtillståndet för att undvika avskiljning av smörjmedel eller lokal korrosion på grund av långvarig stillhet.
Produktsäkerhet och kvalitetssäkring
Rigorösa tester
Varje produkt genomgår en serie tester innan den lämnar fabriken, inklusive maximal belastning, utmattningslivslängd och simulerade svåra arbetsförhållanden. Dessa tester validerar tillförlitlighet med autentiska prestandadata.
Hållbarhet och pålitlighet
Detta svängväxellager är tillverkat med djupförkolat stål och precisionstillverkningsprocesser, med exceptionell slitstyrka och slagtålighet. Det säkerställer en lång-stabil drift under tung-belastning, hög-arbetsförhållanden, vilket ger en längre livslängd.
Prestationssäkring
Med strikt överensstämmelse med originalutrustningstillverkarens specifikationer ger produkten hög belastning- och smidig kraftöverföring. Det säkerställer perfekt kompatibilitet med värdmaskineriet, vilket möjliggör kontinuerlig och effektiv drift av utrustningen.
Lagertillgänglighet
Standardmodeller hålls i tillräckligt lager, vilket möjliggör snabb leverans. Detta minskar effektivt stilleståndstiden för kundernas utrustning och stödjer effektiva projektframsteg.
STEN
Stone är en ledande leverantör av tekniska maskindelar, med fokus på att tillhandahålla delar av{0}}hög kvalitet till gruvföretag. Sedan etableringen 2004 har vi varit baserade i Shanghai, Kina, och har byggt vårt eget varumärke STONE, och blivit ett pålitligt val i branschen. Vi har åtagit oss att tillhandahålla en mängd olika delar, inklusive bulldozrar, grävmaskiner och hjullastare för välkända varumärken som Caterpillar och Komatsu. Vår produktlinje täcker ett komplett utbud av OEM-delar, som t.exSpårkedja, Spårrullar, Kedjehjul, Grävskopor, Blad, grävmaskinscylindrar, svängcirklar och olika elektriska och hydrauliska komponenter för att säkerställa att våra kunders stränga krav på kvalitet och prestanda uppfylls.
kvalitet
års erfarenhet
service
timmars garanti
Q＆A
Vad är det viktigaste att vara uppmärksam på under installationen?
Förberedelse: Se till att monteringsytorna (övre och nedre ramar) är helt plana, rena och fria från grader, färg eller gamla rester av tätningsmedel.
Inriktning: Placera lagret jämnt och säkerställ att kugghjulet och drivdrevet griper ordentligt.
Åtdragning: Använd de originalskruvar med hög-hållfasthet som specificerats av tillverkaren och dra åt alla bultar i tre steg-30 % → 70 % → 100 % av vridmomentvärdet symmetriskt och växelvis. Detta är nyckeln till att förhindra deformation och säkerställa korrekt förspänning.
Inspektion: Efter installationen, rotera lagret manuellt flera gånger för att kontrollera att det fungerar smidigt och verifiera växelns ingreppsspel.
Hur ofta ska smörjmedel appliceras igen?
Allmän rekommendation: Applicera fett på löpbanan var 50:e arbetstimme.
Orsak: Fett töms gradvis, åldras och kan pressas ut under drift. Regelbunden påfyllning minskar slitage, förhindrar rost och tar bort föroreningar.
Detaljerad procedur:
Raceway-smörjning: Injicera fettet som specificerats av utrustningstillverkaren (som Caterpillars speciella multi-smörjfett) genom smörjnipplarna på den yttre ringen tills nytt fett kommer ut från tätningskanterna, vilket indikerar att det gamla fettet har tagits ut.
Växelsmörjning: Det rekommenderas att rengöra och applicera ett lager fett på växelytorna var 10:e arbetsskift (cirka 80–100 timmar) för att förhindra nötande slitage och korrosion.
Obs! Under tuffa arbetsförhållanden som högt damm, luftfuktighet eller kontinuerligt-arbete bör smörjintervallet förkortas på lämpligt sätt.
Vad orsakar onormala ljud under drift?
Onormalt ljud är ett tydligt tecken på felfunktion och kräver omedelbar utredning.
Möjliga orsaker och lösningar:
Otillräcklig smörjning (vanligast): Torr friktion uppstår i löpbanan eller växlarna på grund av brist på fett. Lösning: Stoppa maskinen omedelbart och fyll på fett enligt de angivna intervallen och standarderna ovan.
Felaktig installation: Ojämna monteringsytor orsakar negativt spel (förspänning), vilket blockerar de rullande elementen. Lösning: Demontera och inspektera planheten på monteringsytorna; maskin eller lägg till shims för justering vid behov.
Inre skador: Såsom trasiga rullande element (stålkulor) eller gropbildning på löpbanan. Lösning: Stoppa maskinen och kontakta professionella tekniker för demontering och inspektion. Bestäm om du ska reparera eller byta ut baserat på skadans omfattning.
Dålig växel i ingrepp: För stort eller otillräckligt växelspel, eller felinriktning av axlar. Lösning: Justera drivdrevets position för att säkerställa att växelns ingreppsspel uppfyller originaltillverkarens standarder.
Populära Taggar: svängväxellager 227-6099 för cat 390d grävmaskin, Kina svängväxellager 227-6099 för cat 390d grävmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik