Produktvideo
Produktbeskrivning
|
Stämpla |
Produktnamn |
Modell |
Vikt/st |
Artikelnummer |
|
Caterpillar |
svänglager |
365C |
1134,7 kg |
3979666 |
Produktdetaljer
|
Produktnamn |
svänglager |
|
Artikelnummer |
3979666 |
|
Ursprung |
USA |
|
Varumärke |
STEN |
|
Modell |
365C |
|
Pris |
Förhandlingsbar |
|
Förpackningsdetaljer |
Standard exportförpackning |
|
Leveranstid |
0-30 dagar |
|
Betalningstid |
L/C, T/T |
|
Prisperiod |
FOB, CIF, CFR |
|
Försörjningskapacitet |
50 000 st/månad |
|
Minsta orderkvantitet |
1 PC |
|
Material |
Högkvalitativt stål |
|
Teknologi |
Precisionsbearbetning |
|
Yta |
Treatment Anti-korrosionsbeläggning |
|
Hårdhet |
HRC 48-52 |
|
Kvalitet |
Original fabriksstandard |
|
Efter-försäljningsservice |
Fullständig support, onlinetjänst |
|
Färg |
Standard Caterpillar gul eller anpassningsbar |
|
Ansökan |
Grävmaskin |
|
Anpassningsbar |
inklusive kundanpassade material, ytbehandling och specifikationer |
Produktfördelar
Hög hållfasthet och hårdhet
Kärnmaterialen som används i stora svänglager, såsom 50Mn och 42CrMo, har utmärkt styrka och hårdhet. Om man tar 50Mn som ett exempel, har den en draghållfasthet på över 645 MPa, vilket gör att den på ett tillförlitligt sätt kan motstå stora axiella krafter, radiella krafter och lutningsmoment, vilket ger solidt materialstöd för tung-drift av hela maskinen.
Utmärkt seghet
42CrMo legerat stål, i synnerhet, ger hög hållfasthet tillsammans med god seghet. Denna tuffa-men-inte-spröda egenskap absorberar effektivt stötbelastningar under drift, förhindrar spröda brott under tunga belastningar, stötar och tuffa arbetsförhållanden och förbättrar avsevärt komponenternas säkerhet och tillförlitlighet.
Enastående utmattningsmotstånd
Efter korrekt värmebehandling som härdning och härdning, uppvisar 42CrMo exceptionell utmattningsmotstånd. Den här egenskapen är avgörande för svänglager som utsätts för långvariga-cykliska växlande belastningar, vilket effektivt fördröjer utmattningsskador och förlänger livslängden kraftigt under kontinuerliga-belastningsförhållanden.
Bra slitstyrka
50Mn ger i sig god slitstyrka. Material som representeras av 42CrMo är dessutom mycket lämpliga för ythärdning och andra värmebehandlingsprocesser, som kan bilda ett härdat skikt med en hårdhet på HRC 55–62 på löpbanans yta. Detta förbättrar avsevärt slitstyrkan på kontaktytorna, motstår effektivt slitage, grop- och spjälkningsfel och förlänger den underhållsfria -perioden för hela maskinen.
Produktionsprocess
Precisionssmide och för-förbehandling
Stora svänglager formas med hjälp av en multi-precisionsformsmideprocess, som säkerställer att metallflödeslinjer kontinuerligt fördelas längs delprofilen, vilket avsevärt förbättrar materialdensitet och last-bärhållfasthet. Efter smide tillämpas strikt normaliseringsbehandling för att homogenisera mikrostrukturen och lindra inre spänningar, vilket ger en stabil grund för efterföljande precisionsbearbetning.
CNC precisionsbearbetning och kuggformning
Därefter går vi in i länken för CNC-precisionsbearbetning. Kugghjulen och monteringshålssystemet bearbetas i en klämning med hög-presterande fleraxlig CNC-utrustning, vilket eliminerar behovet av upprepad demontering, vilket kan maximera dimensionsnoggrannheten för delarna och positionsnoggrannheten för varje del. Bland dem använder kugghjulen formslipningsprocessen, som ger kugghjul med hög kuggprofilnoggrannhet och slät yta, vilket säkerställer stabil transmission, lågt ljud och jämn lastfördelning av delarna.
Kontrollerad atmosfär djupförkolning och släckning
Därefter utsätts delarna för djupkolnings- och härdningsbehandling med kontrollerad atmosfär, som specifikt utförs i en kontinuerlig uppkolningsugn med kontrollerad atmosfär. Genom att exakt kontrollera processkurvan för kolpotential, temperatur och tid säkerställs att ett idealiskt härdat lager med lämpligt djup och mild hårdhetsgradient bildas på delarnas löpbana och tandyta. Under härdning används en speciell härdpress för tryckhärdning, vilket minimerar deformationen av delarna under härdningsprocessen och säkerställer delarnas dimensionella noggrannhet.
Precisionsslipning och fullständig-processinspektion
Efter härdning används hög-precisions-CNC-slipmaskiner för den slutliga formningen och slipningen av delarnas löpbana och monteringsplan, vilket gör att delarna kan uppnå geometrisk precision på mikron-nivå och en extremt slät yta. Dessutom, under hela processen från smide till färdiga produkter, utförs flera icke--förstörande tester, hårdhetstestningar och dimensionella tester, med strikt kontroll genomgående, vilket säkerställer att varje färdig produkt inte har några interna defekter och att dess prestanda helt uppfyller standarderna utan några avvikelser.
Arbetsprestanda
Exceptionell robust-stabilitet
Genom att använda en dubbel-rad fyr-kontaktkula kan den effektivt motstå stora axiella krafter, radiella krafter och lutningsmoment samtidigt. Under tunga-arbeten som grävning och lyft, förblir den svängbara plattformen stabil och kontrollerbar utan att skaka eller fastna, vilket effektivt säkerställer driftsäkerhet och positioneringsnoggrannhet.
Hög svängprecision och jämnhet
Med stöd av precisionstillverkningsprocesser och strikt toleranskontroll minimeras spelet mellan löpbanan och rullande element och hålls enhetligt. Denna exakta passform ger exceptionell svängnoggrannhet och smidig drift, vilket gör att föraren enkelt kan utföra fina och exakta rörelser, vilket direkt förbättrar den totala arbetseffektiviteten och kvaliteten.
Förlängd livslängd och tillförlitlighet
Kärnkomponenterna behandlas med uppkolning och härdning, vilket bildar ett mycket slitstarkt-härdat skikt med en hårdhet på HRC55–62 på löpbanans yta samtidigt som segheten i kärnan bibehålls. Denna "hårda utsida, tuff insida"-egenskapen motstår effektivt slitage, gropbildning och utmattningsspjälkning. Den bibehåller stabil prestanda även under tuffa arbetsförhållanden, vilket avsevärt minskar stilleståndstid orsakad av komponentfel.
God miljöanpassning och låga underhållskrav
De stora svänglagren är i allmänhet utrustade med flera tätningsstrukturer och ett centraliserat automatiskt smörjsystem, som effektivt förhindrar inträngning av damm, lera och andra föroreningar och säkerställer konsekvent och tillräcklig smörjning av de rullande elementen. Detta förbättrar anpassningsförmågan till tuffa byggarbetsmiljöer, minskar avsevärt frekvensen och arbetsbelastningen av rutinunderhåll och sänker utrustningens drift- och underhållskostnader.
STEN
Stone är en ledande leverantör av tekniska maskindelar, med fokus på att tillhandahålla delar av{0}}hög kvalitet till gruvföretag. Sedan etableringen 2004 har vi varit baserade i Shanghai, Kina, och har byggt vårt eget varumärke STONE, och blivit ett pålitligt val i branschen. Vi har åtagit oss att tillhandahålla en mängd olika delar, inklusive bulldozrar, grävmaskiner och hjullastare för välkända varumärken som Caterpillar och Komatsu. Vår produktlinje täcker ett komplett utbud av OEM-delar, som t.exSpårkedja, Spårrullar, Kedjehjul, Grävskopor, Blad, grävmaskinscylindrar, svängcirklar och olika elektriska och hydrauliska komponenter för att säkerställa att våra kunders stränga krav på kvalitet och prestanda uppfylls.
kvalitet
års erfarenhet
service
timmars garanti
Q＆A
Hur länge håller det egentligen? Är det benäget att misslyckas på tuffa byggarbetsplatser?
Vid normal användning och korrekt underhåll är dess designlivslängd exceptionellt lång. Detta tack vare dess kärnförkolning och härdningsprocess, som gör löpbanans yta lika hård och slitstark- som rustning (HRC 55-62), motstår slitage och spjälkning, samtidigt som materialkärnan förblir seg, absorberar stötar och förhindrar brott. Dessutom är den utrustad med flera tätningssystem och ett automatiskt centraliserat smörjsystem, som effektivt skyddar mot damm, lera och vatten. Därför är den speciellt utformad för tuffa arbetsförhållanden, erbjuder hög tillförlitlighet och reducerar avsevärt oväntade stillestånd orsakade av lagerfel.
Hur utförs det dagliga underhållet? Är det komplicerat?
Underhållet fokuserar i första hand på smörjning och inspektion. Stora svänglager är vanligtvis utrustade med ett centraliserat automatiskt smörjsystem. Driften är enkel och kräver endast periodisk påfyllning av det specificerade fettet genom avsedda smörjpunkter. Rutininspektion innebär huvudsakligen att man lyssnar efter onormala ljud, observerar om svängningen är jämn och stabil samt kontrollerar tätningarnas tillstånd. Tack vare optimerad tätning och design med lång-livslängd är dess underhållsfrekvens och komplexitet mycket lägre än traditionella strukturer, i syfte att minimera utrustningens stilleståndstid för service.
Kan den rotera mjukt och stanna stabilt under tung belastning? Hur är det med dess precision?
Detta är just dess kärna fördel. Dess dubbla-radiga fyra-kontaktbollsdesign fungerar som en extremt stabil "led", som samtidigt kan motstå massivt tryck nedåt, sidokrafter och vältningsmoment. Detta säkerställer att den svängbara plattformen förblir stabil och fri från skakningar även under tunga-arbeten som grävning och lyft. Genom precisionstillverkning är spelet mellan dess löpbanor och stålkulor minimalt och enhetligt, vilket ger hög svängprecision och smidig drift. Detta gör att operatören kan utföra exakt, finjusterad-kontroll och därigenom förbättra drifteffektiviteten och kvaliteten.
Populära Taggar: stora svänglager 397-9666 för cat365c grävmaskin, Kina stora svänglager 397-9666 för cat365c grävmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik