Produktvideo
Produktbeskrivning
|
Stämpla |
Standard hink grävkraft |
Modell |
Kapacitet |
Produktnamn |
|
Komatsu |
721 kn |
PC2000 (på engelska) |
9-13 yd3 |
Hink |
Produktinformation
|
Produktnamn |
Hink |
|
Ursprung |
USA |
| Modell | PC2000 |
|
Pris |
Förhandlingsbar |
| Varumärke | STEN |
|
Förpackningsdetaljer |
Standard exportförpackning |
|
Leveranstid |
0-30 dagar |
|
Betalningstid |
L/C, T/T |
|
Prisperiod |
FOB, CIF, CFR |
|
Leveranskapacitet |
1000 st/månad |
|
Minsta beställningskvantitet |
1 st |
|
Material |
Högstyrka slitstjärna stål |
|
Teknologi |
Precisionsbearbetning |
|
Yta |
Behandling mot korrosion |
|
Kvalitet |
Original fabriksstandard |
|
Efterförsäljning |
Fullt support, onlinetjänst |
|
Ansökan |
Grävmaskin |
|
Anpassningsbar |
inklusive anpassade material, ytbehandling och specifikationer |
Stenmärkefördelar med konstruktionsmaterial
Fördelar
Strukturell optimering: Botten på hinken antar en dubbelbågdesign, som ökar klyftan vid hälen och minskar slitage. Samtidigt används den gapjusterbara hylsanordningen vid anslutningen till hinkstången, vilket ytterligare förbättrar strukturens stabilitet och livslängd.
Högstyrka struktur
Skoptanddesign: Skoptänderna är tillverkade av högkläderbeständiga material och använder välkända varumärkesprodukter för att säkerställa god utgrävningsprestanda även under hårda arbetsförhållanden.
Högt slitstarka material
Effektiv drift: Genom optimerad strukturell design och applicering av slitbeständiga material kan PC2000-hink upprätthålla en låg underhållsfrekvens och minska underhållskostnaderna under högintensiv verksamhet.
Tillämpliga arbetsförhållanden
Stenmärkesdesign
Stärkta hinkstanddesign:
Komatsu-gruvhinkarna är gjorda av mycket slitstödda legeringsmaterial, som effektivt kan motstå slitage och förlänga livslängden.
Installationsstrukturen för hinkstand är rimligt utformad för att stödja snabb ersättning, minska driftstopp och förbättra arbetseffektiviteten.
Skoptandformen är optimerad för att bättre skära i materialet och förbättra utgrävningsprestanda.
Avancerad svetsteknik:
Högprecisionssvetsningsteknik används för att säkerställa anslutningsstyrkan mellan hinkkomponenterna för att undvika sprickor eller deformation.
Svetsdelarna behandlas speciellt för att ytterligare förbättra trötthetsresistens och hållbarhet för att tillgodose behoven hos högintensiva operationer.
Den övergripande svetsprocessen uppfyller internationella standarder för att säkerställa hinkens tillförlitlighet under hårda arbetsförhållanden.
Rimlig hinkdesign:
Komatsu -gruvhinkprofilen är optimerad med vätskemekanik för att minska motståndet och energiförbrukningen under utgrävningen.
Skopkonstruktionen tar hänsyn till både djup och bredd för att säkerställa maximal enstaka utgrävningsvolym samtidigt som man undviker materialspill.
Den böjda utformningen av botten och sidor gör det lättare att fylla och lossa material, vilket ytterligare förbättrar driftseffektiviteten.
Stone varumärkeshållbarhet och tillförlitlighet
Skoptänderna är gjorda av Komatsu Kvx hårt material med en brinellhårdhet på mer än 500, vilket har hög slitmotstånd och långvarig skärpa.
Ersättningen av Komatsu-gruvhinkständerna är slagfria, säkert och enkla, och ersättningstiden är bara hälften av traditionella maskiner.
Den flytande stiftdesignen på skopan minskar friktionsbelastningar och förbättrar hållbarheten.
Skopan antar strukturella komponenter med hög rigiditet och förbättrade arbetsanordningar, med stark slagmotstånd, lämplig för tunga operationer.
Inkapslade slitstarka förstärkningsplattor används för att minska underhållskostnaderna.
Stone varumärkesförbättring
1. Förbättra driftssäkerheten: Optimerad hinkstruktur minskar faran
Strubert struktur: Komatsu-gruvhinken använder höghållfast stål och avancerad svetsteknik för att säkerställa stabilitet under hårda arbetsförhållanden och minska säkerhetsriskerna orsakade av strukturella skador.
Skyddsdesign: Kanterna och de viktigaste delarna av hinken förstärks för att minska de potentiella riskerna för oavsiktliga kollisioner till operatörer och utrustning.
2. Förbättra operativ flexibilitet: Justerbar hinkvinkel och position
Multi-vinkeljustering: hinkens lutning och position kan justeras flexibelt enligt olika driftskrav för att anpassa sig till en mängd komplexa arbetsförhållanden.
Hydrauliskt systemstöd: utrustat med ett effektivt hydraulsystem för att säkerställa att hinken är snabb och stabil när du justerar vinkeln och positionen.
3. Förbättra driftsnoggrannheten: Optimerad hinkform och storlek
Exakt utgrävning: Formen och storleken på hinken är optimerade för att mer exakt kontrollera utgrävningsvolymen och materialbelastningen, vilket minskar upprepade operationer.
Anpassa sig till en mängd olika arbetsförhållanden: Komatsu -gruvanens kapacitet och form kan anpassas enligt olika driftskrav för att förbättra utgrävningsnoggrannheten.
4. Förbättra kontinuiteten i driften: Hållbar design minskar driftsstopp
Höga slitstarka material: Skopkroppen, hinkenständerna och sidokanterna på hinken är gjorda av mycket slitstarka material för att förlänga livslängden och minska underhållsunderhåll på grund av slitage.
Snabb ersättningsdesign: Skoptänderna och andra bärande delar är utformade med snabb ersättning för att minska underhållstiden och förbättra driftskontinuiteten.
5. Förbättra stabiliteten i driften: Optimerad hink Center of Gravity Design
Lågt tyngdkraftsdesign: Komatsu -gruvens tyngdpunkt är optimerad för att säkerställa stabilitet och minska skakning under utgrävning och belastning.
Balanserad design: Den strukturella designen av hinken säkerställer god balans i olika vinklar och positioner.
6. Förbättra driftens tillförlitlighet: Material av hög kvalitet minskar fel
Högstyrka stål: Skopan är tillverkad av höghållfast stål för att säkerställa tillförlitlighet under högbelastning.
Avancerad svetsteknik: Avancerad svetsteknik används för att ytterligare förbättra hinkens totala styrka och hållbarhet och minska fel orsakade av svetsningskvalitetsproblem.
Stone varumärke reducerar olika potentiella förluster och extra kostnader
Minska extra kostnader orsakade av ineffektiva operationer: Optimera designen för att förbättra effektiviteten
Minska grävningsmotståndet: Botten på Komatsu -gruvhinken antar en dubbelbågdesign för att öka hälavståndet, minska grävmotståndet och förbättra grävningseffektiviteten.
Optimerad hinkkonstruktion: Hinkens form och storlek är optimerade för att mer exakt kontrollera grävvolymen och materialbelastningen, minska upprepade operationer och förbättra arbetseffektiviteten.
Minska projektförseningar orsakade av hinkskador: Hållbarhet säkerställer kontinuerlig drift
Hög hållbarhetsdesign: Skopan är tillverkad av höghållfast stål och högkläderbeständiga material, som tål högintensiv operationer under hårda arbetsförhållanden och minska projektförseningar orsakade av skopor.
Snabb ersättningsdesign: Skoptänderna och andra bärande delar använder en snabb ersättningsdesign för att minska underhållstiden och se till att projektet är avancerat i tid.
Minska driftstoppskostnaderna orsakade av hinkbyte: Förläng livslängden
Slitresistent design: Skopkroppen, sidokanter och hinkens bottenplatta är alla gjorda av slitbeständiga material, vilket avsevärt förlänger livslängden och minskar ersättningsfrekvensen.
Optimerad struktur: Strukturen för Komatsu -gruvan har optimerats för att minska slitage på viktiga delar och ytterligare förlänga livslängden.
Minska ytterligare utgifter orsakade av hinkfel: Högkvalitativ design minskar fel
Avancerad svetsprocess: Använd koldioxidgasskyddad svetsning eller svetsrobotar för att säkerställa svetskvalitet och minska fel orsakade av svetsdefekter.
Material av hög kvalitet: Skopan är tillverkad av högkvalitativa stål- och slitstarka material för att minska fel orsakade av materiella problem.
Minska ytterligare underhållskostnader orsakade av hink slitage: slitstöddesign minskar slitage
Höga slitbeständiga material: Viktiga delar av Komatsu-gruvhinken (såsom hinktänder, sidokanter och bottenplattor) använder höga slitbeständiga material för att minska slit- och underhållskostnaderna.
Optimerad hinkkonstruktion: Skopans form och storlek är optimerade för att minska utgrävningsmotståndet och minska slithastigheten.
Minska ytterligare driftskostnader orsakade av felaktigt val av hink: Optimera urvalet för att förbättra fördelarna
Rimligt urval: Tillhandahålla en mängd olika hinkskapaciteter och former, användare kan välja den mest lämpliga hinken enligt specifika arbetsförhållanden och undvika ytterligare driftskostnader orsakade av felaktigt urval.
Effektiv drift: Optimerad hinkkonstruktion kan förbättra utgrävningseffektiviteten, minska bränsleförbrukningen och utrustningsslitage och ytterligare minska driftskostnaderna.
Stone varumärke reducerar olika potentiella förluster och extra kostnader
Anpassa till olika arbetsdjupkrav: Från grunt till djup grävning
Optimerat grävningsområde: Det maximala grävdjupet för PC 2000-8 är 9235 mm, och det vertikala grävdjupet är 2710 mm, vilket kan tillgodose olika behov från grunt till djup grävning.
Flexibelt hydraulsystem: Det hydrauliska systemet stöder djup precisionsdjupkontroll för att säkerställa stabilitet och effektivitet när man arbetar på olika djup.
01
Anpassa till olika arbetsmiljökrav: från torrt till vått
Hållbar strukturell design: Komatsu-gruvan är tillverkad av höghållfast stål och högkläderbeständiga material, som kan anpassa sig till olika hårda miljöer som torr och våt.
Skyddsanordning: utrustad med robusta skyddsanordningar för att skydda nyckelkomponenter från hårda miljöer.
02
Anpassa till olika krav på arbetstid: från kort tid till lång tid
Hög hållbarhetsdesign: Skopan och nyckelkomponenterna är tillverkade av högkläderbeständiga material för att minska slitage orsakade av långvarig drift.
Optimerat hydraulsystem: Det hydrauliska systemet minskar hydraulisk förlust och säkerställer stabilitet och effektivitet i långvarig drift.
03
Anpassa till olika krav på driftsintensitet: Från lätt belastning till tung belastning
Strukturkomponenter med hög rigiditet: Skopan och arbetsanordningen använder hög rigiditetsdesign, som tål en mängd olika driftsintensiteter från lätt belastning till tung belastning.
Förstärkad stenhink: Valfri tung bergskomatsu Mine Bucket är lämplig för gruvverksamhet med hög intensitet.
04
Stenmärke: Construction Machinery Parts Expert in China
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. är en ledande leverantör av tekniska maskiner, med fokus på att tillhandahålla högkvalitativa delar för gruvföretag. Sedan etableringen 2004 har vi varit baserade i Shanghai, Kina och har byggt vår egen varumärkessten och blivit ett pålitligt val i branschen. Vi är engagerade i att tillhandahålla en mängd olika delar inklusive bulldozers, grävmaskiner och hjullastare för välkända märken som Carter och Komatsu. Vår produktlinje täcker ett komplett utbud av OEM -delar, till exempelBanan, Spårrullar, Kedjack, Grävmaskin, Blad, grävmaskincylindrar, svängningscirklar och olika elektriska och hydrauliska komponenter för att säkerställa att våra kunders stränga krav för kvalitet och prestanda uppfylls.
kvalitet
års erfarenhet
tjänst
timmesorder
vanliga frågor
Skäl för långsam hinkhastighet?
Hydrauliskt systemläckage: Det finns internt eller yttre läckage i kontrollregleringsventilen, oljelöret eller fogtätningen i det hydrauliska systemet, vilket leder till en minskning av mängden olja som kommer in i den hydrauliska cylindern, vilket resulterar i en långsam hinkhastighet.
Hydraulisk pump Inre läckage: Hydraulpumpen läcker internt på grund av slitage eller dålig tätning, den volymetriska effektiviteten och den mekaniska effektiviteten minskar, flödet av den hydrauliska pumpen minskar och hinkhastigheten påverkas.
Hydraulisk cylinder Inre läckage: Kolvtätningsringen på hinklad hydraulisk cylinder är skadad eller den inre väggen i cylindern sträcker sig, vilket resulterar i oljeläckage mellan de stora och små hålrummen i cylindern, vilket orsakar inre läckage, vilket bromsar hindringshastigheten.
Otillräckligt systemtryck: Felaktig justering av överflödesventilen eller lågt systemtryck leder till otillräcklig tillförsel av hydraulisk olja, vilket påverkar hinklyfthastigheten.
Hydraulisk oljekvalitetsproblem: Viskositeten hos den hydrauliska oljan är för låg eller varumärket väljs felaktigt, vilket resulterar i ökat läckage av systemolja, vilket påverkar hinkens lyfthastighet.
Hur hanterar man onormala ljud från hinken?
Kontrollera den hydrauliska pumpen och ventilen: Om det onormala ljudet kommer från den hydrauliska pumpen eller ventilen kan det bero på skador på pumpaxeln, stagnation av ventilkärnan eller fjäderfel. Det är nödvändigt att kontrollera utloppstrycket för den hydrauliska pumpen och ventilkärnan för att eliminera relaterade fel.
Kontrollera slangen och rörledningen: delaminering av den inre väggen i slangen eller blockeringen av rörledningen kommer att orsaka strypande ljud och skakning. Det är nödvändigt att kontrollera om slangen och rörledningen är obegränsad och ersätta slangen vid behov.
Kontrollera den hydrauliska cylindern: läckage i den hydrauliska cylindern eller skador på kolvtätningen kan orsaka onormalt ljud. Det är nödvändigt att kontrollera tätningen av den hydrauliska cylindern och ersätta tätningen vid behov.
Smörjning och åtdragning: Kontrollera om anslutningsdelarna och stiften på hinken är lösa. Löshet kan orsaka onormalt ljud och måste dras åt i tid.
Är hinken hydraulisk cylinder benägen att läcka?
Tätningen på hinkhydraulcylindern bärs eller skadas lätt under montering, vilket kan orsaka inre eller yttre läckage.
Dålig hydraulisk oljekvalitet, överdriven temperaturökning eller felaktigt varumärkesval kan också orsaka hydraulcylinderläckage.
Skador på den hydrauliska cylinderkolvtätningen eller belastningen på cylinderfatens innervägg är en av de vanliga orsakerna till hydraulisk cylinderläckage.
Kräver användningen av hinkar specialutbildning?
Svaret är ja. Att driva hinkarna med stora byggmaskiner som Komatsu PC2000 kräver professionell utbildning för att säkerställa säker och effektiv drift.
För det första måste operatören vara bekant med utrustningens prestanda, struktur och driftsförfaranden och behärska rätt driftsmetoder och säkerhetsspecifikationer. Till exempel, före drift är det nödvändigt att kontrollera om det hydrauliska systemet, hinkanslutningsdelarna och säkerhetsskyddsanordningen för utrustningen är normala.
Dessutom måste operatören också förstå hur man justerar driftsmetoden under olika arbetsförhållanden för att undvika skador på utrustning eller säkerhetsolyckor orsakade av felaktig drift.
För det andra är säker drift en viktig del av utbildningen. Till exempel är det strängt förbjudet för föraren att lämna fordonet när hinken är upphängd, och det är inte tillåtet att stå under den upphöjda hinken eller utföra underhåll. När du arbetar i komplexa områden eller på natten är det också nödvändigt att ha en dedikerad person att beordra och säkerställa tillräcklig belysning.
Slutligen inkluderar utbildningen också utrustningsunderhållskunskap för att hjälpa operatörerna att förlänga utrustningens livslängd och minska förekomsten av fel. Genom professionell utbildning kan operatörerna behärska färdigheterna att använda hinkar och säkerställa säkerheten och effektiviteten i verksamheten.
Populära Taggar: Komatsu Mine Bucket för Komatsu Excavator PC2000, China Komatsu Mine Bucket för Komatsu Excavator PC2000 Tillverkare, leverantörer, fabrik