Semi S dozer Blade för Komatsu D355 Bulldozer

S: Som en storskalig gruvutrustning varierar underhållscykeln för Komatsu D355 Bulldozers något beroende på intensiteten i arbetsförhållandena och användningsfrekvensen.
Under normala omständigheter rekommenderas det dagliga underhållet var tionde timme, främst kontrollerar kylvätska, motorolja, hydraulolja, bränsle och luftfilter.
Det rekommenderas att ersätta motorolja och oljefilter var 250: e timme; Det hydrauliska olja och hydrauliska filterelementet ersätts var 500 timme under normala arbetsförhållanden. Om arbetsmiljön är hög damm, hög luftfuktighet eller höga belastningsförhållanden, såsom öppna gruvor eller stenbrytningsområden, rekommenderas det att förkorta ersättningscykeln för att säkerställa systemstabilitet. Spåra spännare, bromsar, växellådolja och andra delar bör kontrolleras var 1000 timme.
Ett omfattande underhåll av hela systemet krävs varje 2000 timme, inklusive diagnos av elektronisk styrsystem, detektion av motorcylindertryck, justering av hydraulisk kretstryck, etc.

S: Under standardarbetsförhållanden är konstruktionslivet för blad och skärkanter på Komatsu D355 vanligtvis mellan 800 och 1200 timmar, beroende på de geologiska förhållandena och frekvensen av bulldozingverksamhet.
Till exempel, när du arbetar i medelhårdhårda material som sand och lera, bär bladet långsamt; Medan i mycket slipande miljöer som hårdrock, granit och slagg, kommer dess livslängd att förkortas kraftigt, möjligen så lågt som 400-600 timmar.
Livet på spårskor (spårstövlar) och spårstift (stiftaxlar) är i allmänhet 2000-3000 timmar, men det beror på driftsläget. Ofta skarpa svängar och plötslig bromsning påskyndar deras slitage.
Dessutom måste chassikomponenter som självjusterande rullar, stödja hjul och guidhjul också kontrolleras regelbundet för att avgöra om det finns överdrivet slitage.
Användare kan välja att lägga till blad gjorda av mycket slitbeständigt legeringsstål (såsom kolborstål, högt krom gjutstål) eller anpassade värmebehandlade delar för att öka livslängden och minska ersättningsfrekvensen.

S: Som ett ledande globalt bulldozermärke har Komatsu ett stort reservdelarförsörjningssystem i Kina, Sydostasien, Mellanöstern, Afrika och Sydamerika.
D355 tillhör den klassiska stora Mining Bulldozer -serien. Dess huvudsakliga bärade delar som skärkanter, bultmonteringar, filter, spårskor, växellager, hydraulrörsbeslag etc. är i långsiktiga inventering, och både originella och eftermarknadsdelar finns tillgängliga.
I de flesta områden kan Komatsu -agenter leverera snabbt inom 24 timmar. Om platsen är ett stort gruvområde (som inre Mongoliet, Xinjiang, Yunnan, Indonesien och västra Australien), kan det i princip levereras inom 1-3 arbetsdagar.
Om importerade delar eller anpassade förtjockade slitbeständiga delar krävs, är den genomsnittliga väntetiden 7-10 dagar.

S: Komatsu D355 Bulldozers rekommenderas att använda hydraulolja och smörjmedel som uppfyller Komatsu -standarder för att säkerställa utrustningens prestanda och förlänga livslängden.
Det rekommenderas att använda Komatsu äkta hydraulolja (Komatsu special hydraulolja), viskositetsgraden är vanligtvis ISO VG 46 eller 68, och det specifika urvalet bör justeras enligt arbetsmiljö -temperaturen. När det gäller smörjmedel använder motoroljan ci -4 eller ck -4 klass SAE 15W -40 eller 10W -30 dieselmotorolja; Växellådan och differentialen rekommenderas att använda SAE 30 -klassöverföring olja eller Komatsu till -30 transmissionolja; Den slutliga enheten och reseducatorn kan använda API GL -5 SAE 80W -90 Gear Oil.
Kylsystemet använder långlivskylvätska (LLC) med anti-rost och anti-frysfunktioner. Dessutom bör NLGI -2 Litiumbaserat fett eller molybdenbaserat fett för smöret (fett) för att säkerställa smidig smörjning av lederna.
Det rekommenderas att alla oljor testas för viskositet och renlighet under varje underhåll. Om emulgering, metallchips eller missfärgning hittas, bör de bytas ut omedelbart.

S: Ja, Komatsu D355 stöder Komtrax (Komatsu fjärrövervakningssystem) och har en relativt fullständig diagnosfel.
Genom den inbyggda GPS- och kommunikationsmodulen kan enheten överföra nyckeldata inklusive oljetryck, hastighet, temperatur, driftstider, lasthastighet etc. till Komatsu-servern i realtid, och bakgrundstekniska teamet analyserar det automatiskt.
Om ett onormalt larm inträffar kommer systemet att driva felkoden och varningsnivån för att vägleda användaren att vidta nödåtgärder.
Fjärrtjänstcentret kan rekommendera reservdelar, korrigeringsparametrar och till och med på distans låses maskinen baserat på diagnosresultaten för att undvika större förluster.
Vissa äldre agenter stöder också fjärrkontrolltjänster för att hjälpa användare att felsöka felsökning på plats. Om användaren inte är utrustad med Komtrax kan han också manuellt läsa DTC (felkod) och ladda upp den till kundtjänstsystemet, och ingenjören hjälper till att bestämma orsaken till felet.
Denna tjänst förbättrar avsevärt effektiviteten i felhantering, särskilt för konstruktionsscener långt borta från städer som gruvområden.

S: Komatsu har auktoriserat återförsäljare och servicecenter runt om i världen. Som en gruvkvalitetsutrustning åtnjuter D355 en full uppsättning originalfabrikssupport efter försäljning.
Inklusive rutinmässigt underhåll, teknisk konsultation, reservdelar, årliga underhållspakettjänster och nödreparationer.
Användare kan välja att underteckna ett underhållskontrakt, och professionella tekniska team kommer regelbundet att inspektera och underhålla utrustningen för att minska risken för plötslig driftstopp.
Komatsu tillhandahåller också teknisk supportutbildningstjänster, som kan ordna på plats eller fjärrutbildning för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de behärskar grundläggande underhållsförmågor.
I händelse av ett stort fel kan Komatsu -ingenjörer vara stationerade på plats för diagnos och reparation. Dessutom har vissa områden också Komatsu Quick Repair Service -flottor, utrustade med bärbar diagnostisk utrustning och vanliga reservdelar för att säkerställa underhållssvarshastigheten i avlägsna områden.
Servicesvaretiden är i allmänhet inom 24 timmar efter att ha fått rapporten. Alla underhållstjänster kan använda originaldelar för att säkerställa kvalitet och anpassningsbarhet.